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25.03.2022 Rotamec Ltd

Während Rohrleitungen immer isoliert sind, kommt eine Isolierung bei Plattenwärmetauschern seltener vor. Um einen optimalen Betrieb und eine optimale Effizienz zu gewährleisten, reduzieren Isoliermäntel den Energieverbrauch mit kurzfristiger Amortisation und können an Geräten jeder Größe angebracht werden. Um maximale Leistung und Effizienz zu gewährleisten, ist es auch wichtig, sicherzustellen, dass sich der Plattenwärmetauscher in einem optimalen Zustand befindet.

Tony Church von Rotamec erklärt die Vorteile der Isolierung von Plattenwärmetauschern und effektive Wartungsverfahren.

Unabhängig vom Gebäudetyp, von einer Molkerei oder Brauerei bis hin zu einer Fabrik oder einer Büroumgebung, sind Rohrleitungen fast immer isoliert. Isolierungen und Verkleidungen schützen Rohre vor Umwelteinflüssen, unterstützen den langfristigen Betrieb und minimieren den Wartungsaufwand. Grundsätzlich reduziert die Isolierung die Temperaturübertragung, minimiert den Wärmeverlust oder trägt dazu bei, kühle Temperaturen für den Gas- und Flüssigkeitsstrom aufrechtzuerhalten. Das Isolieren von Rohren erhöht daher die Energieeffizienz, senkt die Betriebskosten und verringert den CO2-Fußabdruck einer Anlage.

Weniger verbreitet ist jedoch die Isolierung von Plattenwärmetauschern und größeren Durchflussregelgeräten, wie etwa Absperrventilen. Wenn ein Plattenwärmetauscher jedoch nicht isoliert ist, strahlt er Wärme auf die gleiche Weise ab wie Rohrleitungen, wodurch Energie verschwendet und die Betriebseffizienz verringert wird. Ohne Isolierung können Temperaturunterschiede auch zu Kondensation führen, was zu Wartungsproblemen wie Korrosion und erhöhter Luftfeuchtigkeit führt.

Dank ihrer gleichmäßigen, zylindrischen und schmalen Struktur lassen sich Rohre schnell und einfach isolieren, und Isolierungen sind allgegenwärtig und kostengünstig. Obwohl Geräte wie Ventile und insbesondere Plattenwärmetauscher unterschiedliche Größen haben, ist es dennoch kostengünstig und einfach, sie zu isolieren.

Plattenwärmetauscher verfügen in der Regel über eine Isolierung, die jedoch Wärmeverluste nicht vollständig verhindert oder eine optimale Effizienz gewährleistet. Je größer die Einheit und je mehr Wärmetauscher innerhalb einer Anlage vorhanden sind, desto größer sind die potenziellen Verluste und desto höher ist der Bedarf an Isolierung. Angesichts der jahrelangen Lebensdauer und des Dauereinsatzes kann dies eine erhebliche Energie- und Budgetverschwendung bedeuten. Aus diesen Gründen ist es fast immer kostengünstiger, einen Wärmetauscher zu isolieren, anstatt ihn freiliegend zu lassen.

Da die Isolierung den Plattenwärmetauscher vor Umwelteinflüssen schützt, verlängert sie auch die Lebensdauer, senkt langfristig den Investitionsaufwand und verringert den Wartungsaufwand. Isolierung ist auch eine kostengünstige, aber wichtige Sicherheitsmaßnahme, die Bediener und Personal vor heißen Oberflächen schützt.

Die Isolierung des Plattenwärmetauschers erfolgt durch einen Isoliermantel, eine kostengünstige Möglichkeit zur Optimierung der Energieeffizienz. Die Ummantelung besteht typischerweise aus einer Außenschicht aus Glasgewebe und einer Innenschicht aus Mineralfaserisolierung. Die Dicke dieser Schicht kann je nach Anforderung variieren, beträgt jedoch typischerweise etwa 50 mm und die Isolierung kann für einen Temperaturbereich von -50 °C bis über 1.000 °C erfolgen.

Da Plattenwärmetauscher und Geräte wie Ventile unterschiedlich groß sind, werden Mäntel im Allgemeinen maßgefertigt und decken alle erforderlichen Größen ab. Die Mantelisolierung passt auch in enge Räume mit minimalem Abstand. Die Montage erfolgt schnell und einfach, da die mehrteiligen Isoliermäntel mit Klettverschluss und Kordelzug befestigt werden, ohne dass die Ausrüstung vor der Montage deinstalliert werden muss. Bei Bedarf für zukünftige Wartungsarbeiten kann es auch schnell und einfach entfernt werden. Ein Facility-Management-Unterstützungsunternehmen wie Rotamec kann ein Gebäude vermessen, die erforderlichen Spezifikationen erstellen und dann die Isoliermäntel liefern und anbringen, wobei die Installation in der Regel weniger als einen Tag dauert.

Bevor Sie einen Wärmetauscher mit einer Isolierung schützen, lohnt es sich, sicherzustellen, dass er mit optimaler Effizienz arbeitet. Dazu gehört auch die Überprüfung, ob etwaige Wartungsanforderungen erfüllt sind. Eine Sichtprüfung durch einen erfahrenen Techniker kann den Austauschbedarf ermitteln und neue Platten und Dichtungen können von Rotamec-Ingenieuren innerhalb von 24 Stunden vor Ort eingebaut werden, wodurch Ausfallzeiten und Störungen minimiert werden.

Wenn Platten oder Dichtungen korrodiert sind, ist eine zerstörungsfreie Prüfung hilfreich, um zu prüfen, ob Lecks vorhanden sind und ob eine Reparatur kostengünstiger wäre als ein Austausch. Nachdem die Platten und Dichtungen entfernt wurden, können sie dann in einer Werkstatt analysiert werden, wo sie auf Risse, Schwachstellen und Entladungen geprüft werden. Die Platten werden nach einer vollständigen chemischen Reinigung repariert und anschließend neu abgedichtet. Alternativ können die Platten ausgetauscht werden, wenn dies effektiver und wirtschaftlicher ist. Die Platten und Dichtungen werden dann zur Baustelle gebracht und vor Ort von einem Rotamec-Ingenieur am Wärmetauscher angebracht.

Für alle Reparaturen und Neugeräte von Rotamec gilt eine Garantie von 12 Monaten. Neben der Reparatur und Lieferung rotierender mechanischer Geräte rund um die Uhr und an 365 Tagen im Jahr, für die Rotamec vor allem bekannt ist, repariert und liefert das Unternehmen sämtliche Geräte, die für Facility-Management-Dienste erforderlich sind. Der gleiche Schnelldienst deckt den Südwesten, Südwales und jetzt auch Covelec, die Midlands und den M1-Korridor ab.

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Für mehr Informationen, kontaktieren sie bitte:Harriot CullenRotamec LtdEinheiten 3-5 Labourham FarmDraycott RoadCheddarSomersetBS27 3RPTel: 01527 585000E-Mail: [email protected]: https://www.rotamec.com

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